大型机床因体积庞大、重量集中，起吊搬运始终是工业物流中的高难度作业。在这一过程中，手拉葫芦、卸扣、钢丝绳组成的 “安全三角” 至关重要，其中手拉葫芦更是以其精准的拉紧固定功能，成为防止设备坠落的关键防线。

起吊前的工具适配是安全作业的基础。钢丝绳需根据机床重量选择适配规格，通过卸扣与机床吊点牢固连接，形成受力均衡的起吊支点。此时手拉葫芦并非直接承担起吊重量，而是作为 “辅助固定装置”，分别连接机床底部承重梁与起重机吊臂，通过手动链条调节张力，将机床牢牢 “拽紧” 在起吊平面上，避免设备因晃动产生位移。

起吊过程中，手拉葫芦的动态调节作用尤为关键。当机床脱离地面至运输高度时，设备重心易随吊臂移动发生偏移，操作人员需通过葫芦链条实时微调拉力，配合钢丝绳的受力传导，确保机床始终保持水平状态。卸扣在此环节则扮演 “力的转换器” 角色，将手拉葫芦的横向拉力与钢丝绳的竖向吊力形成稳定受力闭环，杜绝单点受力过大导致的脱落风险。

作业规范对安全效果起到决定性作用。操作人员需提前检查葫芦齿轮啮合状态、链条磨损程度，确保卸扣销轴锁止到位，钢丝绳无断丝锈蚀。起吊后需保持葫芦链条张紧状态，直至机床平稳落位，全程禁止以葫芦替代主吊设备或超载使用。

在大型机床起吊的 “安全链条” 中，手拉葫芦以其灵活可控的拉紧特性，成为不可替代的安全屏障，为高难度设备搬运提供坚实保障。